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伺服壓力機與機械手聯(lián)動,車架套筒壓裝的高效解決方案


?在汽車制造領域,車架套筒壓裝的精度與效率直接影響整車安全性能,而伺服壓力機與機械手的聯(lián)動技術,正成為解決這一關鍵工序的核心方案,為車企降本增效提供有力支撐。?

傳統(tǒng)車架套筒壓裝多依賴人工操作,不僅存在效率低、勞動強度大的問題,更易因人為誤差導致壓裝精度不足,影響車架結構穩(wěn)定性。而伺服壓力機憑借精準的壓力控制與位移監(jiān)測功能,可實時調節(jié)壓裝參數(shù),確保套筒壓裝深度、壓力始終符合工藝標準,誤差控制在 ±0.01mm 以內,大幅提升壓裝質量。?


伺服壓力機


當伺服壓力機與機械手實現(xiàn)聯(lián)動后,整套系統(tǒng)的自動化水平實現(xiàn)質的飛躍。機械手可精準抓取車架套筒,按預設路徑將其送至壓裝工位,無需人工干預;伺服壓力機則根據(jù)機械手反饋的位置信號,自動啟動壓裝流程,完成后機械手快速轉移工件,實現(xiàn) “抓取 - 定位 - 壓裝 - 轉移” 全流程無縫銜接。這種聯(lián)動模式不僅將壓裝效率提升 40% 以上,還避免了人工操作中的安全隱患,滿足汽車制造規(guī)?;a需求。?


伺服壓力機


此外,伺服壓力機與機械手聯(lián)動系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)實時上傳與追溯,可通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺記錄每一次壓裝的壓力曲線、位移數(shù)據(jù),便于后期質量排查與工藝優(yōu)化。在當前汽車行業(yè)追求智能化、高效化的背景下,該技術已成為主流車企提升車架制造水平的重要選擇,推動汽車零部件裝配工藝向更高精度、更高效率邁進。
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